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Materialinformationen
V2A: Rostfreier Edelstahl mit gutem Korrosionsschutz, ideal für weniger aggressive Umgebungen.
V4A: Rostfreier Edelstahl mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegen Chloride), ideal für anspruchsvollere Umgebungen wie Meerwasser oder chemische Anlagen.
V2A und V4A beziehen sich auf verschiedene Edelstahlarten, die sich hauptsächlich durch ihre Zusammensetzung und ihre Beständigkeit gegenüber Korrosion unterscheiden. Beide gehören zur Gruppe der rostfreien Stähle, aber sie haben unterschiedliche Eigenschaften und werden in verschiedenen Anwendungen verwendet.
V2A (auch als 1.4301 bekannt)
Zusammensetzung: V2A ist ein rostfreier Edelstahl, der hauptsächlich aus 18 % Chrom und 8 % Nickel besteht (dies ergibt die sogenannte „18/8“-Bezeichnung). Die restlichen 74 % bestehen hauptsächlich aus Eisen.
Eigenschaften: V2A ist besonders korrosionsbeständig und wird häufig in Umgebungen eingesetzt, die nicht sehr aggressiv sind, also zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie, bei der Herstellung von Maschinen, in der Architektur oder für Haushaltsgeräte. V2A ist jedoch nicht resistent gegen alle Arten von Säuren und hat eine gewisse Anfälligkeit gegenüber Lochfraßkorrosion, wenn es in besonders aggressiven Umgebungen eingesetzt wird.
V4A (auch als 1.4404 bekannt)
Zusammensetzung: V4A enthält zusätzlich zum Chrom und Nickel noch 2 bis 3 % Molybdän. Diese zusätzliche Legierung verbessert die Korrosionsbeständigkeit, insbesondere gegenüber Chloriden (z. B. Salzwasser).
Eigenschaften: Durch das Molybdän ist V4A widerstandsfähiger gegen Korrosion, insbesondere gegen Lochfraßkorrosion, die bei V2A in bestimmten Bedingungen (z. B. in Salz- oder Meerwasserumgebungen) auftreten kann. Es ist besonders gut geeignet für den Einsatz in sehr aggressiven Umgebungen.
Verwendung: V4A wird vor allem dort verwendet, wo eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, z. B. in der chemischen Industrie, der Offshore-Industrie, in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie.
In der Praxis bedeutet dies, dass man V2A für Anwendungen verwenden kann, bei denen es keine extreme Korrosion gibt, während V4A für anspruchsvollere und korrosivere Bedingungen erforderlich ist.
Anschluß der Rohrverbindungen
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